粉体混合设备在锂电资料方面的使用
出产流程：1.进料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（喷雾干燥）；3.一次破碎（气流破坏/机械磨）；4.二次造粒后颗粒聚会体再次构成（煅烧）；5.二次破碎（气流破坏）；6.制品包装。
  在第四个工序中同时会进行除水，其后端工序是气流破坏；所以对第五工序的要求很高。要求气流破坏机具很强的适应性，包含粒度操控和水分操控等等。
  粒度动摇可能是因为不同的煅烧温度构成了批次动摇，前端质料也是个重要影响要素。不过假如气流破坏机能安稳运转，会使得产品的各批次趋于共同。
  经过多年的各地现场的工程经历，咱们发现烧结温度对制品影响很大，产能与砂磨机介质的相关严密，从而在气流破坏进步行了有用的针对性改善。
以磷酸铁锂为例，其之所以不易破坏是源于自身特性。制品粒度要求的均匀程度，吸水的特性，前端工艺的多变性，包含前端配料的溶剂等等，都会对后续的破坏工序增加了杂乱要素。
  粉体针对各种配型的磷酸铁锂进行过深入细致的研讨，不断地改善设备，与锂电资料厂进行技术交流，包含实验效果的反应总结。经过我们职工的尽力，各地的磷酸铁锂项目悉数达产交给。


氮气闭环破坏的特点是零杂质引进，严格操控水分，产品粒度安稳，产能按窑炉一致装备，合理节电，能确保24小时*365天接连安稳出产。
  跟着锂电资料工艺道路的不断改变，粉体不断调整设备装备，提高产品功能。经过薪尽火传的现场经历，设备功能益发老练，在同行竞赛中锋芒毕露，这是我们共同尽力的效果，也源自几百个用户的一向信任和经年支撑。